顧客から頂いた紙図面や、2次元のCADデータを元に

3次元CADでモデリングを行い、CAMを使って加工用のプログラムを作成します。

入社すると、各自にパソコンが支給されネットワークに加わります。

機械に合わせた特性のCACAMがあるため、複数のソフト操作を行います。

CADCAM操作は、現在の社員はほぼ全員未経験からです。

インターネットで、気になっているアーティストのSNSをチェックできる程度のITスキルで大丈夫です。

3次元CADを使いこなせるようになると、イメージしている形がPC内で細かく見れるようになります。頭だけでは想像できないモノの関連が視覚化できるようになる、とても奥の深い作業です。

機械の段取りをし、製品を加工していきます。

パソコン操作と機械の操作が半々くらいです。

機械のほとんどはフルカバーのNC工作機械で、昔のように油にまみれたり、切りくずで怪我をしたりすることはほとんどありません。

時には千分の一ミリの要求に応える時もあります。回転速度や切削油、切込み量、刃物の選択など、数限りなく有る選択肢を経験として蓄積していかなければ実現できない、大変知的な仕事です。

機械のセット立ち上げ後、検査OKになると、量産します。

約半数の機械は自動給材で無人稼働に入ります。

工場内は冷暖房完備で、温度による寸法の変異を抑制しています。

自分が機械加工した製品を検査します。品質管理担当の社員が検査のフォローを行います。

ノギス、マイクロなど基本的な測定器から三次元測定機や面粗さ測定器などデジタル機も使い品質を保証しています。

ISOに裏付けされた品質保証体系により、当社が手掛ける全製品は、品質を保証されお客様の元に届けられます。